滌綸無紡布繞包工藝：如何避免掉毛和張力不均？

電纜滌綸無紡布在繞包過程中最常出現(xiàn)的兩個(gè)問題是：邊緣掉毛（纖維脫落）和張力不均導(dǎo)致的起皺或松動。以下從工藝角度給出解決方案。

關(guān)于掉毛問題：滌綸無紡布由短纖維通過物理纏結(jié)或粘合制成，切邊處的纖維如果沒有熔合，在高速繞包時(shí)會因摩擦而脫落，污染纜芯和車間環(huán)境。解決方法：一是選用超聲波切邊或熱切工藝處理的無紡布，邊緣纖維被熔融固化，不易脫落；二是在繞包路徑上加裝靜電消除器，減少纖維因靜電吸附而散落；三是適當(dāng)降低繞包速度至20~30m/min，減少邊緣摩擦強(qiáng)度。如果掉毛已經(jīng)影響到后續(xù)工序，可在繞包后增加一道氣吹清潔裝置。

關(guān)于張力不均問題：滌綸無紡布具有一定的延伸性，但不如綿紙那么大。張力設(shè)置應(yīng)控制在0.5~1.2N/10mm，具體取決于克重。薄型布取低值，厚型布取高值。放卷軸應(yīng)使用磁粉制動器并配備張力反饋，避免因放卷直徑變化導(dǎo)致張力波動。另外，導(dǎo)輪表面應(yīng)光滑且無毛刺，建議使用陶瓷或鍍鉻導(dǎo)輪。對于大寬幅無紡布（>50mm），可考慮分切后使用，以減少寬度方向的張力不均。麥瑞特提供的滌綸無紡布邊緣經(jīng)過熱熔處理，掉毛率降低80%以上，適合高速繞包生產(chǎn)線。